RFID технология обеспечивает складской учет в условиях экстремальных температур

В компанию Gardesoft обратилась нефтегазовая компания с запросом на автоматизацию распределительного логистического центра, расположенного в Восточной Сибири, с использованием RFID технологии, на котором осуществляется хранение оборудование и расходные материалы для строительства объектов на нефтегазовых месторождениях. Всего компания имеет три удаленных друг от друга склада, на каждом из которых хранятся более 500000 единиц товарно-материальных ценностей. В зимний период температура в географической зоне, в которой расположены склады, может опускаться до -50 град С, летом достигать +40 град С. Хранение осуществляется как в закрытых складских помещениях, так и на открытой площадке. Отдельно стоит отметить большую территориальную разрозненность объектов, объективно слабую инфраструктуру (качество каналов и сотовых сетей общего пользования значительно слабее доступных в центральных регионах России).

Компания GardeSoft работает на рынке информационных технологий с 2005 года. Сейчас это команда профессионалов в области корпоративных систем управления информацией, автоматизированных складских систем и мобильных решений, которая создает эффективные решения с учетом уникальных требований заказчиков. В данном случае перед GardeSoft стояла задача организации RFID-маркировки всех товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на складе и автоматизации всех складских операций.

Автоматизация склада была осуществлена на базе информационной системы складского учеа «GardeSoft: Автоматизация склада» программного обеспечения Клеверенс «Mobile SMARTS 2008» на базе конфигурации 1С:БИТ Строительство на платформе 1С: Предприятие 8.3.

На складах заказчика было развернуты 11 терминалов сбора данных MobileBase DS5, три RFID принтер Zebra RZ400, три RFID принтер Zebra RZ410 и четыре стационарных RFID считывателей Zebra FX9500.

В процессе реализации проекта интегратору пришлось столкнуться с множеством проблем, в числе которых низкое качество сетей общего пользования, слабо развитая инфраструктура, превышение предельных условий эксплуатации оборудования, выявление слабых мест меток, отсутствие на рынке подходящих к условиям эксплуатации готовых решений и, конечно же, человеческий фактор.

В ходе выполнения проекта были разработаны и произведены специальные серии меток для маркировки металлических труб и других товарно-материальных ценностей на морозе в условиях открытых и крытых складов, а также дополнительное оборудование для сохранения работоспособности оборудования при крайних отрицательных температурах в зимний период.

В ходе внедрения RFID-системы были автоматизированы следующие процессы, связанные с учетом материально-технических ценностей: приёмка и маркировка, контроль перемещения между складами, инвентаризация, контроль передачи (возврата) в (из) эксплуатацию (и), контроль передачи (возврата) подрядчику (от подрядчика), продажа.

Как рассказали в нефтегазовой компании: «К трудностям, с которыми мы столкнулись в проекте, можно отнести разницу в качестве инфраструктуры общего пользования доступной в регионах, где проходило внедрение и большую территориальную удаленность от основного офиса. Готовое и протестированное в московском офисе решение, давало непредвиденные сбои на местной инфраструктуре в условиях крайнего севера. Приходилось дорабатывать логику ПО для отработки на низкоскоростных и нестабильных каналах. И это в условии пятичасовой разницы во времени, когда ошибка поступает в один день, а дорабатывается на следующий, а отлаживается в течение ночи по московскому времени. Исполнитель проекта показал, что способен успешно решать поставленные задачи даже в таких сложных условиях».

Внедрение ИС АСУ «GardeSoft: Автоматизация склада» и RFID технологии позволило вывести учёт товарно-материальных ценностей на качественно иной уровень, соответствующий потребностям растущей компании. Без перехода от ручного складского учёта ТМЦ к автоматизированному невозможно добиться полного контроля на территориально удаленной распределённой складской инфраструктуре. Помимо чёткого учёта и возможности эффективного планирования при проведения закупок, заказчик получил инструмент защиты от контрафакта, а также существенную экономию времени при приёмке и инвентаризации больших объемов товарно-материальных ценностей.

После внедрения RFID технологии инвентаризация склада занимает не более пяти часов, приёмка одной поставки (от трёх до пяти автомобилей) не более трёх часов с учётом разгрузки, погрузчик в воротах с маркированным товаром задерживается не более чем на 30 секунд (что особенно актуально в холодное время года при температурах до -50 град С).

Главным же преимуществом внедрения системы стал уход от ручной инвентаризации, опирающейся только на подписанные кем-то акты к высокоскоростной, автоматизированной, подтверждаемой RFID метками инвентаризации.

Представитель заказчика отмечает: «Наше предприятие находится на этапе становления и бурного роста, в связи с чем, вопрос об учете ТМЦ стоит очень остро. Внедренное техническое решение дало складским и логистическим подразделениям инструмент, с помощью которого они могут выполнять свою работу более эффективно, масштабироваться вслед за растущими объемами, совершенствовать свои бизнес-процессы и качественные показатели своей работы. Опыт, приобретённый на проекте, позволяет уверенно утверждать, что внедренная и реально работающая, в реальных условиях на действующем предприятии система гораздо лучше любого непроверенного в условиях промышленной эксплуатации коробочного решения».